Unsere Projekte
Einblicke in unsere Arbeit mit 3D-Druck, CAD-Konstruktion und Reverse Engineering.
Bei einem kleinen Lieferwagen wurde die Abdeckung des Parksensors am hinteren Stoßfänger beim Rückwärtsfahren beschädigt. Statt der deutlich teureren Reparatur in einer Vertragswerkstatt entschied sich der Kunde für ein Ersatzteil aus dem 3D-Drucker. UV-beständiges ASA eignet sich für Fahrzeuganwendungen. Der Ablauf umfasste 3D-Scanning, CAD-Konstruktion und 3D-Druck.
Das ursprüngliche Gehäuse war beschädigt, die Elektronik jedoch noch funktionsfähig. Eine neue Fernbedienung hätte etwa 65.000 CZK gekostet. Deshalb entwarfen und fertigten wir drei Ersatzgehäuse aus Polycarbonat (PC), das mechanisch belastbar und temperaturbeständig ist. Reverse Engineering und CAD-Konstruktion wurden durch eine Optimierung für den 3D-Druck ergänzt.
Der beschädigte Halter wurde nachmodelliert und im 3D-Druck ersetzt. Für das M5-Gewinde kam eine eingeschmolzene Bronzemutter zum Einsatz, die für eine stabile und langlebige Verbindung sorgt. Gefertigt wurde der Halter aus mechanisch und thermisch belastbarem Polycarbonat.
Das beschädigte Gehäuse der Klimaanlage hätte den Austausch einer ganzen Einheit für etwa 10.000 CZK erforderlich gemacht. Eine Reparatur der vorhandenen Einheit kostete dagegen weniger als 1.000 CZK. Nach 3D-Scanning und CAD-Konstruktion wurde das Reparaturteil aus UV-beständigem ASA gedruckt.
Die beschädigten Originalteile waren nicht mehr erhältlich. Da die Abdeckungen über 500 mm lang waren, wurden sie jeweils in zwei Teilen gedruckt und anschließend mit formschlüssigen Verbindungen und Klebstoff zusammengefügt. ASA bietet mechanische Festigkeit sowie Temperatur- und UV-Beständigkeit.
Die Abdeckung des Geschwindigkeitsumschalters war vollständig beschädigt. Da das Rollstuhlmodell nicht mehr produziert wird, war kein Ersatzteil erhältlich. Durch 3D-Scanning und CAD-Konstruktion entstand ein passendes Modell. Gedruckt wurde es aus kohlefaserverstärktem Polypropylen (PP-CF). Anschließend wurden die Maße mit dem Original verglichen, um die Kompatibilität sicherzustellen.
Zunächst wurden Form und Stil mit dem Kunden abgestimmt. Nach der Freigabe druckten wir die Schriftzüge, bearbeiteten ihre Oberflächen und befestigten sie an der Leuchte, die als Werbeträger dient.
Wir fertigen Logos, Zeichen und Schriftzüge nach einem gelieferten 3D-Modell oder entwickeln ein eigenes Modell nach Ihren Anforderungen.